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探傷課堂:焊接缺陷及檢驗(yàn)方法介紹
發(fā)布時(shí)間: 2024-04-26 12:15 1154 次瀏覽
在焊接生產(chǎn)過(guò)程中,由于設(shè)計(jì)、工藝、操作中的各種因素的影響,往往會(huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷。焊接缺陷不僅會(huì)影響焊縫的美觀,還有可能減小焊縫的有效承載面積,造成應(yīng)力集中引起斷裂,直接影響焊接結(jié)構(gòu)使用的******性。
對(duì)焊接接頭進(jìn)行必要的檢驗(yàn)是******焊接質(zhì)量的重要措施。因此,工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)焊縫進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn),凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷,需及時(shí)進(jìn)行返修。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀檢查、無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)三個(gè)方面。這三者是互相補(bǔ)充的,而以無(wú)損探傷為主。
?。ㄒ唬┩庥^檢查
外觀檢查一般以肉眼觀察為主,有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。通過(guò)外觀檢查,可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷,如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。
?。ǘo(wú)損探傷
隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用***普遍的是采用X射線檢驗(yàn),還有超聲波探傷和磁力探傷。
X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。
超聲波束由探頭發(fā)出,傳到金屬中,當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí),它***折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷,超聲波束***反射到探頭而被接受,這時(shí)熒光屏上***出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別,***可以確定缺陷的大小及位置。
對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋,還可采用磁力探傷。
?。ㄈ┧畨涸囼?yàn)和氣壓試驗(yàn)
對(duì)于要求密封性的受壓容器,須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和(或)進(jìn)行氣壓試驗(yàn),以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內(nèi)注入1.25-1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體(多數(shù)用空氣),停留一定的時(shí)間,然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況,并在外部觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象,根據(jù)這些可評(píng)定焊縫是否合格。
(四)焊接試板的機(jī)械性能試驗(yàn)
無(wú)損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷,但不能說(shuō)明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機(jī)械性能如何,因此有時(shí)對(duì)焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗(yàn)。這些試驗(yàn)由試驗(yàn)板完成。所用試驗(yàn)板******與圓筒縱縫一起焊成,以******施工條件一致。然后將試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。實(shí)際生產(chǎn)中,一般只對(duì)新鋼種的焊接接頭進(jìn)行這方面的試驗(yàn)。來(lái)源探傷工之家